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              領跑陶瓷高端機械裝備業 掌握核心技術

              作者:科越機械 瀏覽:261 發表時間:2020-03-23 09:41:17 來源:www.www.bofirotin.com

              幾年前“互聯網+”、“智慧工廠”這些概念可能會離我們很遙遠,因為陶瓷行業作為傳統產業,不管是在生產制造工藝還是流通領域,都存在一定的制約因素。隨著互聯網在各行各業滲透作用日益彰顯,有實力的陶瓷企業和陶機企業紛紛發力“互聯網+”,打造智能制造服務體系提升競爭力的時候,陶瓷行業智慧未來或許已經悄然到來。


              設備創新遭遇瓶頸?深耕細作仍大有可為


              當代建陶生產自動化程度已得到很大提升,但智能化程度卻很低,生產管理對人的依賴性很強,隨之而來的是招工難,生產成本高等問題。如何重塑競爭力,降低生產成本,作為國內陶機裝備制造龍頭企業,是廣東科達潔能股份有限公司(以下簡稱“科達”)一直在思考并探索的問題。


              科達早在三年前就開始進行物聯網技術的應用研發,試圖解決陶瓷生產從來料、加工到生產全過程生產設備的智能感知。目前科達已推向市場在應用的智能管控一體化系統項目,包含了拋光線能效管理系統、窯爐遠程監控系統、噴墨打印機遠程監控系統,未來還會延伸到原料車間、成型車間以及末端的倉儲物流系統。


              物聯網的核心是設備數據采集及信息的交流。目前陶瓷廠的數據采集及管理普遍依靠的還是人工,數據的及時性、準確性以及連續性難以保證,即便面對這些數據,又缺乏有效的分析工具,使這些數據服務于經營??七_智能管控一體化系統嘗試利用物聯網平臺、云計算平臺及移動終端,一方面實現生產數據的可視化,另一方面幫助資深管理者從海量數據中發現問題改善經營。企業如使用這套系統首先需要做的是在生產設備上增加傳感器及采集設備,將采集上來的數據通過固定或移動網絡發送到企業的云平臺。


              云平臺是整套系統的神經中樞,科達可提供的云平臺包括公有云和私有云兩種服務模式,公有云模式是把采集的數據傳輸到科達的服務器進行托管,相當于租賃科達的服務器進行數據管理,其特點是應用靈活,部署簡便,免除了運行維護的負擔,并且科達可進行全程技術服務指導,費用低廉??蛻粢部梢赃x擇自建云服務平臺,其特點是私密性高但需要有一支專業技術隊伍,維護成本高。作為戴爾OEM官方金牌合作伙伴,科達是目前順德地區最大的工業云計算服務提供商,利用戴爾的硬件性能優勢以及戴爾提供的端到端技術支持,讓設備及服務更加完備無憂。


              對于客戶普遍比較關心的數據安全問題,科達研發院吳啟榮博士指出,如果用戶選用的是私有云,服務器設在客戶工廠,科達會用標準的系統登錄方式幫其把云平臺搭建起來交付客戶使用,后期的安全性只能靠自身去維護;而公有云由于租賃了科達的服務器,首先,科達會為客戶建立更強大的防火墻和監控系統,保證數據安全和通訊正常;其次,這個系統會包含許多應用在里面,科達能夠保證自身所提供的應用系統是安全的;最后,為了應對宕機等造成的數據丟失,科達配備了兩個服務器,如果某個服務器出了問題,會自動切換到另一個系統,而兩個系統的數據是同步的,從而大大降低了文件和數據丟失的可能,同時,還可以根據客戶的實際需求,對系統和數據定時備份。


              在今年的廣州陶瓷工業展科達展位上,科達工作人員現場演示了智能管控一體化系統的工作方式,在操作界面顯示了兩家合作客戶,合新創展拋光線車間和金意陶窯爐車間傳回來的實時監測數據圖,相較去年在展會上展示的這套系統有了質的飛躍,受到了國內外客戶的一致好評。


              吳啟榮介紹到,該系統運行初期可以做一些記錄、存儲、報警之類的工作,以拋光線能效管理系統為例,它可以實現對每班次生產過程中能耗(即時功率、即時電流、單位能耗)和產量的實時監控以及設備的開停狀態、生產時間的監控,在數據存儲方面,可以對運行數據進行連續記錄(每分鐘采集一次)以及歷史查詢(功率、電流、單位能耗、報警),每班生產數據都有報表輸出,當設備出現故障或運行數據超限的時候會有報警發出,這些會以現場提示,短信或微信的形式通知給管理生產人員。


              窯爐遠程監控系統方面,除了同樣具有的數據歷史查詢、故障報警、報表輸出等功能外,在數據采集上根據窯爐的生產實際有所不同,體現在:窯爐各段窯上下窯溫(設定溫度和實際溫度)、各段窯的傳送速度和方向;各個風機開停狀態和轉速;每班產量和燒成周期;燃氣壓力和用量(須裝燃氣流量計)。


              如果生產線實現了這些記錄、存儲、報警等功能后,將會帶來哪些改變?吳啟榮指出,首先對于客戶而言,它將終結過去靠小黑板及手抄數據的時代,用更可靠的采集設備來記錄數據以保證數據的即時性和準確性。報表類型豐富,能耗、水耗、機物料耗,都會一目了然,這對于一個廠不同班組的生產考核也會有更加明晰的對比,所以數據化管理和信息化管理的目的是為了推動精細化管理,讓經營者不做糊涂賬。


              采用上面的經營模式,我們將能看到:電子看板呈現各個生產環節的實時數據及視屏圖像。工作人員有更多的時間關注生產系統的優化內容而不是不停的電話聯絡,及“車間巡邏”;工藝技術部門能夠及時根據產成品的質量情況,及時調整生產工藝和配方;生產工人能夠按照系統報警提示,及時調整設備運行參數;財務部門不用再到現場抄表,實現生產成本的即時核算。同時對于科達的客服人員而言,由于設備故障或異常會有報警以即時信息的方式通知到位,服務人員就可以主動跟蹤去解決問題,從而變被動服務為主動服務。


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